中心蝶閥

   中心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。常見(jiàn)的襯膠蝶閥即屬于此類(lèi)。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。

  單偏心蝶閥

   為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴}、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過(guò)度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門(mén)的整個(gè)開(kāi)關(guān)過(guò)程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。

雙偏心蝶閥

   在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門(mén)被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。

硬碰硬雙向密封旋球閥

   雙向密封硬碰硬旋球閥是結(jié)合球閥的優(yōu)越密封性能與蝶閥的優(yōu)勢(shì)結(jié)構(gòu)研發(fā)而成，其擁有固定球閥優(yōu)越的雙向承壓，可在細(xì)微顆粒的液體管道使用等，具備使用溫度高，壽命長(zhǎng)等實(shí)用優(yōu)勢(shì) 。

   其實(shí)質(zhì)偉蝶閥和偏心半球閥結(jié)構(gòu)功能的結(jié)合，安裝優(yōu)越于半球閥和固定球閥。密封原理結(jié)合了固定球閥的前端密封與偏心蝶閥的強(qiáng)制密封，從而實(shí)現(xiàn)了管道內(nèi)高低壓雙向切斷。在水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，管道出水壓力高于進(jìn)水壓力的情況下，使用旋球閥能夠有效地組織回水倒流，這也是蝶閥和半球閥不具備的功能。

   球閥在正副兩個(gè)密封面上可根據(jù)不同的硬度需要運(yùn)用超音速等離子噴涂、真空保護(hù)滲復(fù)堆等先進(jìn)工藝形成馬氏體不銹鋼、奧式不銹鋼、硬質(zhì)合金等梯度功能材料。該閥以其優(yōu)越的性?xún)r(jià)比，比較引起管網(wǎng)閥門(mén)的變革，它使得普通管網(wǎng)特別是水系統(tǒng)管網(wǎng)也能以中低檔價(jià)格享受火電、燃?xì)獾雀叨讼到y(tǒng)同等的高性能、高品質(zhì)產(chǎn)品成為現(xiàn)實(shí)。

   眾源閥門(mén)研發(fā)的雙向流硬碰硬旋球閥最主要功能是既能在正向壓力密封時(shí)密封性良好，在反向壓力或反向壓力大于正向壓力時(shí)也能密封性良好。當(dāng)正向壓力作用時(shí)，介質(zhì)壓力推動(dòng)閥板向前移動(dòng)，閥板密封面緊貼閥座密封面?zhèn)鬟f壓力，將閥座推向閥體臺(tái)階，使之密封良好。當(dāng)反向壓力作用時(shí)，介質(zhì)壓力推動(dòng)閥板向后移動(dòng)，介質(zhì)壓力同時(shí)推動(dòng)閥座向后移動(dòng)，閥座密封面緊貼閥板密封面?zhèn)鬟f壓力，使之密封良好。

   

   

  產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定了此產(chǎn)品有以下優(yōu)點(diǎn)：

  1、開(kāi)、關(guān)無(wú)磨擦，基于球體偏心轉(zhuǎn)動(dòng)原理，開(kāi)啟時(shí)球體一瞬間離開(kāi)閥座，關(guān)閉時(shí)球體一瞬間與閥座重合，因而啟閉時(shí)無(wú)限接近于零摩擦，開(kāi)關(guān)多次少許摩擦后也不用擔(dān)心，閥座與球冠留有補(bǔ)償量，當(dāng)閥座磨損后，關(guān)閉時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)少許，仍具備可靠密封性能。

  2、放大密封比壓，線(xiàn)接觸密封可以獲得極大的密封比壓，使硬碰硬密封形成零泄漏。而球面的特性使其嵌入極淺，只要密封副材料硬度搭配選取適當(dāng)（通常硬質(zhì)合金）和閥座材料的消痕性能、抗沖刷磨損性能良好，在達(dá)到零泄漏的情況下確保長(zhǎng)使用壽命。

  3、使用壽命長(zhǎng)，閥芯密封面與閥座密封面均為金屬實(shí)體，可根據(jù)需要采用真空保護(hù)滲復(fù)堆焊、超音速等離子噴涂、等方法在基體上形成馬氏體不銹鋼、奧式不銹鋼、硬質(zhì)合金等梯度功能材料，以適應(yīng)各種不同的介質(zhì)流通，獲得超高的使用壽命。

  4、在極端溫度下運(yùn)送介質(zhì)，因本產(chǎn)品沒(méi)有橡膠、塑料等工作溫度受限制的零部件，因而選用適當(dāng)?shù)拈y體材料可在低于零下-200℃或高于是1000℃以上的條件下使用，也可在各種腐蝕介質(zhì)中使用，應(yīng)用區(qū)間得到了大大的拓展。

  5、可在固液兩相或固液氣三相同時(shí)存在的介質(zhì)中使用，也可在亞固態(tài)流態(tài)介質(zhì)如無(wú)定形粉體、固態(tài)顆粒體、爐渣、尾礦、濃密礦漿、渣漿、砼漿、紙漿、泥漿各種介質(zhì)下使用。

    技術(shù)性能規(guī)范如下：

項(xiàng)目名稱(chēng)	單位或代號(hào)	數(shù)                  值
公稱(chēng)通徑	DN	DN50mm~2000mm
公稱(chēng)壓力	Mpa	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0	6.3
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)	MPa	0.9	1.5	2.4	3.75	6	9.45
正向密封試驗(yàn)	MPa	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4	6.93
反向密封試驗(yàn)	MPa	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4	6.93
工作溫度	℃	-200—500

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